用高粘（zhān）度（dù）矽橡膠（jiāo）處理高粘度矽橡膠彈性體，其處理過（guò）程包括五個步驟：研磨（mó）軟化和催化，準備預成型件，擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的（de）矽膠管生產商介紹（shào）矽膠管的粘度軟化催化。

矽膠管軟化並催化，將高稠度矽氧烷橡膠彈性體用於任意一種擠（jǐ）出或成型的處理的初始步驟（zhòu）是研磨軟化並催（cuī）化。

製備預製：當高稠度（dù）彈性體與之完全配合後，在製造過（guò）程（chéng）的下一步就是製備預型件（jiàn）。它（tā）不需要特殊的設備，但（dàn）需要非常勞（láo）力密集的設備，尤其是幾乎（hū）連續的大規模應用。本產品適用於擠出和注（zhù）射成型，通過將彈性體切片切成（chéng）條狀，供喂料擠出機使用，簡單方便。轉模作業（yè）中，典型的預型體是由（yóu）模切機製成，將轉模油藏插在多（duō）工位壓力機上。對擠壓成型的應用來說，工藝要稍微複雜一點，因為預模製件必須按照最（zuì）終零件的基（jī）本幾何形狀（zhuàng）來（lái）切割。

擠（jǐ）壓：對於高密（mì）度彈性體，擠壓采用單螺杆擠壓機來完成。擠壓成（chéng）型帶是擠出機的進料，由輥道進給輪向擠出機機筒進料，由單模和芯軸組（zǔ）件擠壓成型。此外，還可以用高稠度矽氧烷彈性體（tǐ）來支撐擠壓。它通過一個十字型（xíng）頭部組件（jiàn）裝配到擠出機中，通過在支撐幾何（hé）上穿過十字型頭部，並在（zài）其上（shàng）擠出一層矽橡膠。

成型：高粘度矽膠應用場合所用的（de）成型設備類型。運輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝載進設備，並（bìng）使成品脫模。對（duì）壓模來說，操作者必須放置在每（měi）個（gè）模具中的所有單（dān）獨的腔（qiāng）體內（nèi）。由於高粘度彈性體采用相對緩慢的固化周期，因此在該模具中存在大量（liàng）的孔（kǒng）洞。

硫化：擠出物硫化通常與熱空氣硫化爐或（huò） HAVS一起實現。這兩個（gè） HAVS是水平和垂直配（pèi）置。臥式成型時，擠壓型材經過（guò）烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發硫化機（jī）理在連續的條帶上鋪設。HAV配置在立式（shì）爐結（jié）構中（zhōng）的變速鼓在頂（dǐng）部穿過（guò）烘箱，在這裏被固化並向上拉擠成型。

整理要（yào）求：整理要（yào）求的程度取決於其具體應用（yòng）。在擠塑法中，精加工包括對矽膠管材製品進行可視檢（jiǎn）查和切割成特定長度。如（rú）過氧化物已在管（guǎn）道上固化，則自動整（zhěng）理處理還需（xū）要烘箱後固（gù）化副產物（wù）來去除過氧化物。在（zài）成型應用中，精加工包（bāo）括對成型零件的（de）修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，並在烘箱後進行固化。