矽膠製品

 矽膠製品（pǐn）行（háng）業裏，工藝及加工步驟有（yǒu）很多，而煉膠步驟則為重要的步（bù）驟，從準備（bèi）原料，調色，煉（liàn）膠，切料幾個方麵每一步都很重要，首先矽膠製品製作是準備材料，根據加工的產品質量要求的（de）不同，來選擇不同（tóng）溫度硬度的（de）材料，在生產過程不同的產（chǎn）品（pǐn）來選擇色膠和色母（mǔ）的（de）均勻分配，用多少的原料和色膠，在準備好膠料以後就（jiù）可以（yǐ）開始進行混煉（liàn）膠，在操作煉膠機（jī）時首先要調整好煉膠機（jī）的輥距，保持輥距的平（píng）衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備（bèi）。

在煉氯丁橡膠發現（xiàn）膠料（liào）燒焦時，應立即停（tíng）止操作，由於煉膠過程中必須加入適當的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠（jiāo）料（liào）燒焦（jiāo）或者起火，所以煉膠過程還是（shì）需要（yào）技術含量的，在整個（gè）操作過程中來回練壓讓（ràng）色膠和原料混合成為產品需要的（de）綜合顏色，煉（liàn）膠機把矽膠煉出來以後就開始準備切料（liào）了，在（zài）切料過程中我們也得把切料機切膠的（de）長度輥（gǔn）距調整好（hǎo）。然後在輸入切料寬度與速度（dù），與（yǔ）保（bǎo）證切出來的膠（jiāo）料在成型加工矽膠製品時不缺料或者多料，在（zài）切料或者（zhě）煉膠過程中一定（dìng）要保持手（shǒu）上幹淨，以防弄髒膠料，切（qiē）料完成（chéng）以後放置幹燥的地方冷卻，但是不能放置太久，不（bú）然會導致做出來的產品太硬，或者不熟。

煉膠是（shì）一門比較強勁的技術活兒，一般（bān）不會的人還正是無法完成該項工作的，從帝（dì）博矽膠（jiāo）製品生產廠（chǎng）家愛（ài）你可以看到，煉膠防忙碌的工作（zuò）人員在（zài）不斷的為（wéi）我們成型車間的每個機台提供出不同顏色與（yǔ）形狀的膠料，對於煉膠來說（shuō）原材料的準備（bèi）也非常重要的，根據各種產品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原（yuán）料，一般固（gù）體矽橡膠原材料的硬度範圍在30度到90度之間，在對色膠的均分調配，按照產品的顏色濃度與原（yuán）材料的用量來分配出色膠（jiāo）的用量，放置混煉機上麵進行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機台高（gāo）溫模壓做（zuò）出產（chǎn）品（pǐn）。

 對於（yú）硫化劑的使用也是（shì）膠（jiāo）料當中最為重要的一種添加（jiā）劑，如果沒有添加硫（liú）化劑那（nà）麽做（zuò）出來的產品將不熟，對於不（bú）少矽膠製品廠家出現產品包（bāo）風或者不熟的現象也是硫化的問題，添加過多過（guò）著太少（shǎo），硫化時間過期等等原因。在混煉膠即將完成（chéng）前做好膠料的切斷以及厚度，讓成型（xíng）機台有效的利用合理（lǐ）的膠料防止浪費原料和缺料現（xiàn）象，在混煉均勻以後在切膠機上麵進行分配切膠，對於不用的產品切出（chū）不同長度和寬度的膠料，均勻的放置到幹燥的地方，煉膠過程基本是以（yǐ）這種工藝製（zhì）作，不過看似簡單的流程當中卻還是含有不少的技術問題，所以要是需要進行了解以後才能清（qīng）楚的知道矽橡膠製品是如何加工完成（chéng）的！