矽膠管加工出現裂口的原因是什麽？矽膠管（guǎn）材（cái）製品廣泛應用於現代（dài）工業、國防工業和日常生活（huó）用品中，常見的有醫用（yòng）管、食品級管、工業管、異型管及其（qí）它管材配件等。

1、氣泡，泡（pào）狀突起小（xiǎo）孔。產生原因：排（pái）氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

2、粘熱膠，產品表麵粘有可分離橡膠層。出現的原因：模具清洗不當或（huò）煉膠後混入硫化橡膠。

3、變（biàn）形，產品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或產品受（shòu）外力擠出。

4、缺口，產品不完整，有凹缺斷（duàn）麵。產生原因：出模方式不當（dāng）或受（shòu）到（dào）外力損傷。

5、劃傷，表（biǎo）麵有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產（chǎn）生原（yuán）因：與異物接觸或操作方式不當。

6、包膠，骨架上不要求有（yǒu）矽橡膠（jiāo）的部分被包裹。產生原因：模具封膠不良。

7、欠硫，產品不熟，局部（bù）硬度偏低（dī）。產生原（yuán）因：模具（jù）溫度偏低、硫化時間不（bú）夠、膠料硫化體係與硫化條件不符。

8、缺膠，產品形狀不（bú）完整，膠料未完全充滿型腔。產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力（lì）不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產品呈線狀凹陷（xiàn）。產生原因：排氣次數（shù）不（bú）夠或模具設計不良，無法排除（chú）膠料中的（de）氣體。

10、裂口，產品表麵有裂開的痕跡。產生原因：模溫過（guò）高、脫模劑噴灑過多、脫模（mó）方式不當、模具（jù）設計不合理、受（shòu）外力損（sǔn）傷。