成型工藝中總會出現一些矽（guī）膠製品不良現（xiàn）象，一（yī）些（xiē）使用的比較頻繁的矽膠件對（duì）於拉力韌性度上有（yǒu）一定的要求，並且產品主要就是需要他的拉力韌性度來維持，所以在（zài）一些製造業，機械行業運用的矽膠（jiāo）材質一旦出現拉力度不足，回彈減震失效，產品的其他性能都（dōu）將毫無用處，所以成（chéng）型工（gōng）藝中人員的操作，機台的調製，原料的配合都是產品韌性（xìng）和不良的關（guān）鍵。

   對於原材料來說普通矽（guī）膠都會出現一（yī）些（xiē）問題，比如使用壽命（mìng）不達標，韌性差，回彈不足。在矽（guī）膠原料中添（tiān）加過多的矽油以及白炭黑導致產的性能混（hún）亂，矽樹脂（zhī）中矽原子被破壞，柔軟（ruǎn）度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流（liú）動性不行（háng），導致高溫成型後產品的拉力（lì）度下降，產品在生產完（wán）成以後不會體現出來，但是在經過（guò）一段時間的使用在各種環境的衝突下會逐漸（jiàn）出現產品變形，回彈（dàn）率下降，產品粘黏（nián）等現象。

   在矽膠製品廠家成型工藝中機台的調試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作（zuò）人員為了（le）提升（shēng）產量增加生產效率，將硫化時間減小出（chū）模的（de）產品會出（chū）現發軟現象，對於提升產量（liàng）時在降（jiàng）低時間的前提之下必須增加（jiā）溫度達（dá）到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品（pǐn）出現太脆拉伸（shēn）也會出現撕裂（liè）現象，建議生產過程中適（shì）當的控製好產品（pǐn）的時間以及硫化溫度。在生產過程當中除了機（jī）台，原料，人為，環境等幾個因素以外矽膠（jiāo）製品的韌性度不會出（chū）現質量問題，所（suǒ）以矽膠（jiāo）製品廠家在生（shēng）產過程當中控製了這幾個因素以外，產品的質量基本不（bú）會（huì）出現問題！

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