對於加工特殊材質的矽膠製品的時候，在（zài）成（chéng）型工藝當中導致（zhì）產品粘模（mó）難以清理毛邊與產品。大大的降低了我們的生產效率。而一些比較特（tè）別的產品常常會出現粘模的現象，比如一些硬度較低，比如一些形狀緊粘（zhān）模具的產品不（bú）算大也不算（suàn）小的產品，一般模具可（kě）以開一百來（lái）穴左右的產品（pǐn），硬度在30左右的產品等等都會出現（xiàn）難以脫模的現象，在出模後也有不少分離，自裁邊以及斷裂導致（zhì）產品黏住模芯需要一個個扣（kòu）除的現（xiàn）象，那其中（zhōng）都有哪些原因造成呢？

    在矽膠（jiāo）成型矽膠工藝（yì）當中，對於脫模來說也是有一定的技巧，模溫達到以後第一模如沒有噴脫模水的情況下，它硫化出來一定（dìng）是（shì）會粘（zhān）模（mó）具的，所以很多矽膠製品廠家都知道第一模必須加脫模劑，脫模劑就會專門用於對產（chǎn）品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫（tuō）模劑是由不同的化學樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中添加部分清水勾兌成適合的（de）濃度，不然產（chǎn）品也會出現熔（róng）接痕及料流痕等不良現象。

難以（yǐ）脫（tuō）模的原因（yīn）可以從模具上找問題，首先（xiān）剛開出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂在試模。其（qí）次在模具（jù）中了解排氣槽（cáo）和模（mó）芯（xīn）邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發（fā）是否合理，如產品難以脫模或者脫（tuō）模的產品（pǐn）出現分離或者粘（zhān）邊現象（xiàng）那就得在溫度（dù）上找找問題，一般成型機（jī）台（tái）的溫度都是下模比上模溫要低一點，可以（yǐ）做適當的調製，讓產品不粘上模（mó），脫模水在上模多噴下模少噴，其次（cì）在擺（bǎi）放原材料時盡量控製到適當的重量。

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