前不久，在廣州環（huán）保科技博覽會上偶遇了（le）一（yī）位有機矽行業的朋（péng）友，雖說（shuō）我離開這個行業已（yǐ）有時日（rì），但古語說：有朋自遠方（fāng）來，不亦樂乎？相約喝茶閑聊（liáo）是情理之事。當談到有今年的打算（suàn）時，他對這個產業，特（tè）別是甲（jiǎ）基氯烷（wán）單體行業的憂慮溢於言表。

   回顧2010年至（zhì）今，國（guó）內有機矽單體行業風雲際會，豪（háo）強並起，產能的極速（sù）擴張是這一時期的特點。以合盛、恒業成、東嶽、金嶺（lǐng）為代表（biǎo）的民營資本先拔頭（tóu）籌，不僅在甲基氯矽烷單體技術及產（chǎn）能上做（zuò）大（dà）做強，而且在金（jīn）屬矽提煉和（hé）矽氟聯產（chǎn）方麵取得了不菲的戰（zhàn）績；以亞（yà）磷酸二甲（jiǎ）酯產業起步的新安集團，不僅在這幾年（nián）消（xiāo）化吸（xī）收了邁（mài）圖的技（jì）術，而且在單體及矽膠產能拓展方麵走出了關鍵性的一步，進一步（bù）強化（huà）了草甘膦與有機矽聯產的規模效益，並在矽製品方麵做出了有益的（de）嚐試；三友在甲基氯矽烷單體和三氯（lǜ）氫（qīng）矽單體聯產、矽膠生產方麵取得了（le）技術及運（yùn）營經驗，為（wéi）其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅地亞技術新建的20萬噸（dūn）/年甲基氯矽烷（wán）單（dān）體工廠已投入試運行，像配套（tào）的有機矽下遊產品生產（chǎn）線已正常運營。

   客（kè）觀地說，國內有機矽生產商的超強“複（fù）製”能力，不僅（jǐn）打破了國（guó）內矽產品原料市場依賴進口的格局，而且使矽橡膠製品行業（yè）得以迅速發展（zhǎn），同時，矽產（chǎn）品價（jià）格的下滑使替代其它材料的應用領域（yù）得以拓展。在總體層麵上而言，雖然國內單（dān）體市場產能過剩的勢態會進一步加（jiā）劇，四川矽峰有機（jī）矽業務掛牌出售，預（yù）示著並購重組將成為今年有機矽行業的重（chóng）頭戲，但中（zhōng）國有機矽產（chǎn）業健康、穩步發展的總體（tǐ）格局已然（rán）形成。

近期（qī）在中國有機矽論壇上最熱的一幅帖子（zǐ）是討論甲基氯矽烷流化床反應器的優（yōu）缺點，我認為在這（zhè）個問題上無需討論，每個生產商都有自己的KNOWHOW，密不可言是它的特性，同時，甲基氯（lǜ）矽烷生產是一個係統工程，流化床（chuáng）隻是其核心技術（shù）之一。對於（yú）工程技術人員而言，生產（chǎn）過程中的物耗和能耗都是需認（rèn）真核算的兩大經濟技術指（zhǐ）標，這（zhè）才是衡（héng）量一套裝置先進性的首要標準。

物擇天競，優（yōu）勝劣汰（tài）。暫不談當前熱議的二氧化（huà）矽直接製備矽氧烷（wán）前沿技術，我認為有機矽行業的掌門人必須有大視（shì）野、大格局，僅靠“複製”是難以站在行業製（zhì）高點（diǎn）的（de），必須從（cóng）縱向和橫向反複比較，以創新的心態不斷優化生產技術和經營（yíng）模式。

那麽，問題來了！我們距國際領先水平有多遠呢？

在回答這個問題之前，讓我們來確定甲基氯矽（guī）烷生產“水（shuǐ）平”的相關指標（除質量外）：

n 產品方案；

n 基礎工廠總物料平衡（héng）；

n 甲基氯矽烷（MCS）流（liú）化床產（chǎn）能；

n 二甲基（jī）二氯矽（guī）烷(DMDCS)選擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水（shuǐ）、電（diàn）、氣等（děng））；

確（què）定了上述指標後，首先讓我們看看（kàn）什麽才是國際領先水平！（在此必須聲明：所（suǒ）有數據（jù）來源於公開資料或網絡數據）

1.     產品方案

n 聚二甲（jiǎ）基矽氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（wán）（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯矽烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯矽（guī）烷/四氯（lǜ）化矽混（hún）合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看（kàn）到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什麽（me）會確定這（zhè）樣（yàng）的（de）產品方案？方案（àn）的優勢在哪兒？

通過分析上述產品方案，我們認為其包括（kuò）了以下基（jī）本信息：

n 投（tóu）資者的下遊裝置可以PDMS為原料生產如107膠或矽油等產品，而不是國內通常使用的DMC或D4。

n  投資者或其合作方有能力消化甲基三氯矽烷、四氯化矽等副產物，而消化這些副產品（pǐn）的唯一裝置是氣相二氧化矽裝置。

n  投資者有能力消化含氫矽（guī）油和六甲基二矽醚的消費市場（chǎng）。

n  產品方案中包括了全係統氯平衡信息，即：

?  二甲基二氯矽烷經水解後（hòu），生成（chéng）聚二甲基矽氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基氫二氯矽烷在製作為甲基含氫矽油後，其中的氯以氯化氫形式（shì）予（yǔ）以回收（shōu），作為（wéi）生產（chǎn）氯甲烷的原（yuán）料。

?  甲基三氯矽烷在（zài）製作六甲基二矽醚（mí）後，其（qí）中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯（lǜ）矽烷、四氯化矽等副產物送至氣相二氧化矽（guī）工廠，回收其中的氯用於氯甲烷的生產。

根據裝置總物料平衡圖計算的整個基礎廠氯回收率為92-95%。（見後續（xù））

n  產品方案（àn）中包含了全係統（tǒng）金屬矽平衡信息，即：

矽粉加工裝置的篩（shāi）選出符合粒度要求的矽粉（fěn）提供給MCS合成，剩餘的矽粉（包括細粉）供TCS/STC使（shǐ）用。

根據總物料（liào）平衡圖（tú）計（jì）算的的（de）金屬矽利用率高達96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的依據應建立在市場調研、投資方資（zī）金（jīn）實力、工藝技術（shù）來源的可靠性、下遊裝置（zhì）能力，以（yǐ）及全（quán）係統運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產品（pǐn）方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下遊化工裝（zhuāng）置及輔助設施將以此展開（kāi），並進（jìn）行功能性劃分，可以說該（gāi）產品方案決定著下遊產品研發和拓展的基本方向。

物（wù）料平衡的基（jī）點是什麽？

毋庸置疑，整個矽烷生產係統的循環元素是氯，氯平衡（héng）就是全係統物料平衡的基點，而（ér）我們（men）說涉及的矽（guī）、甲基等分子將隨著產品走（zǒu）出矽膠加工工廠。

在（zài）分析了（le）產品（pǐn）方案的基本情（qíng）況之後，我（wǒ）們將討（tǎo）論總的物料平衡（héng），並以此來測算各種（zhǒng）原材料消耗指標，並以此（cǐ）為基礎探討MCS流化床（chuáng）的時空產率、傳熱、結構等問題。(待續）

廣東矽（guī）膠製品廠家—豌豆直播矽（guī）膠製品有限公司（http://www.swyxh.cn/）