矽膠製品

在矽膠行業當中固態矽膠製品成型技術漸漸成（chéng）熟，不少廠家（jiā）也（yě）逐漸了解的（de）很多製作工藝，在矽膠行業裏麵不少廠家對各種工（gōng）藝都有了解（jiě），比如現在常見的擠出成型工（gōng）藝，液態噴射工（gōng）藝，模壓高溫成型工藝等，各（gè）種（zhǒng）工藝做出不同規格形狀和各種尺寸的產（chǎn）品，來滿足市場需求（qiú），而不同的工藝當中也會出現不同的問題，我國最為（wéi）常見的一種工藝（yì）就是高溫模壓成型，在成型生產過程當中又有哪（nǎ）些（xiē）需要注意的（de）細節？

對於調（diào）查過矽橡膠行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽（guī）橡膠製品不管是在（zài）工業當中生活當中還是建築醫療行業（yè）當中都（dōu）有廣泛的使用，所以產品製作過程裏麵也有不少的小技巧（qiǎo）以及細節需要注意的，在成型工藝當中防止產品出現不良現象控製好原材料成本，對於以下幾（jǐ）點應該要注意溫度，模具（jù），時間，擺放，重量等等都能決定是否做出一個合格的產品。    

首先在溫度上（shàng）麵一定需要（yào）達到預設的溫度範圍才開始擺放膠料，出模（mó）時盡量少用風槍以及有風口對準模（mó）芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長，時間過段（duàn）導致產品不熟硫（liú）化（huà）不（bú）出，時間過長又會導（dǎo）致產品太脆甚（shèn）至出現（xiàn）變形現象，擺放膠料也是很重要的一（yī）步（bù），對於一些模具來（lái）說，膠料的擺放有一點不到位就會導致產品（pǐn）缺料，模具穴數過多的產品擺放（fàng）時速度（dù）也的（de）跟上，以防還沒有模（mó）壓就已經（jīng）被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以用適當的重量，模具的養護，如果粘毛邊可以采用脫（tuō）模（mó）水噴（pēn）灑有利於模具好脫模做起來也比較輕鬆，如果幾（jǐ）項都已經沒有問題但是還有包風現象那就的在模具上麵找問題了，建議可以噴砂以後在試（shì）試。所以一（yī）個矽膠製（zhì）品廠家做出一個合格成品不光（guāng）是要靠合格的機械（xiè）設配還的有專業豐富的操（cāo）作技巧，才能做到優等產品

關於矽膠製品廠

   矽膠製（zhì）品的生產（chǎn）是一個複雜的過程，品質的好壞除機器（qì）和人為因素外．中間檢查是發現和（hé）解決重大產品質量問題（tí）的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的（de）良好工作狀態、加強操作人員和品（pǐn）管（guǎn）人（rén）員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。