“中（zhōng）毒”是在生活（huó）當中比較常見的一種現象，通常情況下人，食物（wù），以及動物（wù）或者植物都會有這種現（xiàn）象出現（xiàn），而在（zài）工業以及生（shēng）活用品生產（chǎn）過程當中也（yě）會有中毒現象，比（bǐ）如我們在使用的矽（guī）膠製品以及橡塑材料在生產以及使用過程中同樣可能會出現中毒，不過通常被比喻為化合反應的比較占據多數，那麽在（zài）矽膠行業裏我們常見的中毒現象都有那（nà）些原因所導致（zhì）呢？

首先材料當中的不同（tóng）比例添加劑是主（zhǔ）要的因素（sù）之一（yī），比如固化劑，固化（huà）劑就（jiù）是硫化劑，在矽膠（jiāo）材料生產加工當中如果沒有硫化劑那麽產品無法成（chéng）型，所以它的（de）重要性是重中之重，而固化劑導致產品中（zhōng）毒的主（zhǔ）要原因也是因為無（wú）法固化或者出現（xiàn）化（huà）合反應，導（dǎo）致產品發軟（ruǎn）以及褪色（sè）和變形等不同的因素。

固化劑又分為不同的品種，比如雙二四以及（jí）雙（shuāng）二五和鉑金固化，在添加的比例以及運用的環境上麵它們都有一定的運用條件，比如鉑金在氣味較重的環境下會導致無法（fǎ）固化，雙二四雙二五在常（cháng）規情況（kuàng）下對使（shǐ）用（yòng）的條（tiáo）件以及儲存（cún）的溫度以及時間上都（dōu）有一定的要（yào）求。

除了固化劑，原材料也是主要原（yuán）因，在矽膠製品（pǐn）源頭廠家材料是主要材質，所以它的在加工過程中對於混煉的時間以及固化的要求需要配合機台，人工，操作（zuò），以及模具等多種方麵的原因進行配合，否則出現爆（bào）邊，不熟以及鼓包和麻（má）麵等等化合反（fǎn）應情（qíng）況。而成品（pǐn）做出來以後，矽膠材質在長期存放（fàng）的情況下如和一些化合材料接觸也（yě）可能導致矽膠產品出（chū）現發軟或者變色以及褪色等因素。

矽膠產品（pǐn）已經是我們生產過程中比較常見（jiàn）的加工工藝，所以常規生產基本很（hěn）少出現中毒化合反應情況，而產（chǎn）品在生（shēng）產過程中（zhōng）材料中（zhōng）毒的因素往往跟（gēn）很多化（huà）合物產生衝突導致矽膠材料出現異常，比如強堿類的丙酮，稀釋劑，香蕉水就會導致矽膠材料（liào）出現反應的常見材料，同時（shí）也有一些其他類別（bié）的（de）材料（liào）也會在與矽膠（jiāo）接觸時產生反應！