在矽膠製品生產過程（chéng）當中，矽膠的（de）成型與各個（gè）方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是（shì）要從生產環（huán）節去管控，但（dàn）是說從（cóng）哪個環節最（zuì）不好控製那麽肯定就是原材料方麵（miàn）了，所（suǒ）以原材料不對勁兒（ér）時（shí），我們應該從源頭矽膠材料（liào）尋（xún）找一下原因！

原因（yīn）一：

    在矽膠材料（liào）裏乙烯基含量不夠或（huò）生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不（bú）好。

  解決（jué）方法：

    可以通過提高矽（guī）膠內整（zhěng）體（tǐ）的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的（de）含氫矽油，減少填料（liào）的用量提（tí）高含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度（dù）偏慢的情況；也可以采用（yòng）不同型號乙烯基含（hán）量的生膠（jiāo），配（pèi）合少量的高乙烯基生膠進行使用（yòng），控製矽膠（jiāo）的拉伸永久變形，配方當（dāng）中要找到一個最佳平衡點，在（zài）避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質本身偏酸性（xìng），也是導致矽（guī）膠回彈性不好和硫化速度（dù）偏慢的重（chóng）要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控製劑多是偏酸性，使（shǐ）其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能（néng）也會下降。

  解決方法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來（lái）改善矽膠材料的酸性含（hán）量，一般膠料的PH值在中（zhōng）性（xìng）或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化（huà）速度有（yǒu）好處。

原（yuán）因三：

    矽膠內增塑劑或結構控製劑加（jiā）入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回（huí）彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決方（fāng）法（fǎ）：

    可以（yǐ）選用分子（zǐ）量分（fèn）布較（jiào）窄和帶有一定揮發分的生膠，改（gǎi）善矽膠產（chǎn）品的脫（tuō）模，從而減（jiǎn）少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白（bái）炭黑表麵進行處理的，配（pèi）合羥（qiǎng）基矽油進行（háng）使用，采用兩步法讓白炭黑分子（zǐ）和生膠分（fèn）子有一定的（de）結（jié）合反應時間，工藝上可以采取養（yǎng）生，來減少結構控製劑的用量（liàng），達到（dào）改善矽（guī）膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針（zhēn）對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線，也是控（kòng）製好（hǎo）混煉膠生產品質穩（wěn）定的一種手（shǒu）段。