為（wéi）什麽（me）模具矽膠會出現外幹裏不幹的現象在矽膠行業類大家都知道（dào）矽膠製品加工完成後不是很好裁邊，第一是工作人（rén）員在切料過程中過（guò）多壓模時間太久，第二是因為模（mó）具（jù）矽膠在製做的過程當中，主要（yào）靠吸收空氣中的水份而固化（huà），水（shuǐ）份全蒸（zhēng）發了（le），沒有調（diào）入適量的水份，就會出現此現（xiàn）象,這個現象不屬於產（chǎn）品（pǐn）質量問題（tí），而（ér）是因為沒有控製水份（fèn），提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出（chū）現些現（xiàn）象，隻要在使用矽（guī）膠的時候，適（shì）量添加少量水份，就可以了。

做出來的矽膠製品為什麽（me）會出現（xiàn）拉力（lì）差和燒模的現（xiàn）象，在製作模具的過程中，為了減小矽膠製品的粘度，使矽膠容易（yì）操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽（guī）膠變得很軟，或者壓模時間太（tài）短，產生不耐拉，撕裂強度降（jiàng）低，拉力變差的（de）現象，而燒模是因為產品加了過氧化物的固（gù）化劑以後，遇樹脂反應會（huì）產生大量的熱（rè）量，一般固化時（shí）間為3分（fèn）鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

模具矽膠出現翻模次（cì）數少怎麽辦? 在製（zhì）作模具過程中添加了太多的矽油，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不耐用等現（xiàn）象。如果說（shuō）做小件產品比較複雜的產（chǎn）品，用硬度（dù）大的（de）矽膠來開模，就會出現翻（fān）模（mó）次數少（shǎo）的現象（xiàng），如果矽（guī）膠脫模時間過（guò）長就會導致（zhì）矽橡膠產（chǎn）品會很脆，容易折斷。如果做（zuò）搭建產品而用硬度小的矽膠來做（zuò）模具，那結果（guǒ）同樣會是不如人（rén）意的。因為（wéi）矽膠太軟，它的拉（lā）力和撕裂強度會降低，做（zuò）出來的模具會變（biàn）形，所以翻模（mó）次數就會降低。模具膠本身（shēn）質量自然就會很好，所以采用適合產品硬度大小的矽膠來製作（zuò）模具矽膠就不會出現這種狀況了。