矽膠O形圈是各種（zhǒng）密封產品中應用最廣泛（fàn）的。它的製作工藝也比較簡單，運用環境也繁多，在我們生（shēng）活中各種電器設備，大中小不同型號中都可（kě）能有它的身影（yǐng）出（chū）現，而它的壽命也隨著產品設備的工作介質有出現老化以及變形情況，那麽與哪些原因會導致它出現這些現象呢？

密封圈（quān）通常是通過（guò）擠壓裝配所（suǒ）產生的工作環境。它與設備中的密封表麵產生接觸壓力。當壓力大於密封介質的壓力時，就會（huì）產生密封效果。如果低於壓力，就會發生（shēng）密封失效，產品變（biàn）形現象。

　　在使用過程中，由（yóu）於矽橡膠圈的複合配方不同，不同企業生產的（de）O型圈的收縮量（liàng）和（hé）拉伸量也不同。當產品長期（qī）處於壓縮狀態時，會出現壓縮應力鬆弛現象。這（zhè）種情況隨著時間的推移逐漸擴大。時間越長，壓（yā）縮（suō）量和拉伸量越小，造成彈性（xìng）不足，出現滲漏。最直接的方法就是增加（jiā）產品的截麵尺寸，但這也（yě）會導致產品結構的增加。

其次溫度原因，矽膠圈密封的鬆弛有關聯。溫度對於矽膠圈的鬆弛非（fēi）常重（chóng）要。無論（lùn）采用何（hé）種（zhǒng）橡（xiàng）膠材料，在高（gāo）溫下都會加速其（qí）老化速度。當環境中的溫度較高時，當產（chǎn）品變形超過40%時，O型圈就會慢慢失去彈性，造成泄（xiè）漏。安裝時，這些密封圈會產生初始應力。

這些密封圈會（huì）長時間（jiān）鬆弛，並隨著溫度的（de）逐漸降低而慢慢消失。在某些情況下，它們可能（néng）會隨著溫度的急劇下降而消（xiāo）散，即使橡膠（jiāo）材料耐低溫，在20度（dù）時產生的應力也不（bú）會大於25%。因此，在設置矽膠密封（fēng）件安裝時的初始應力時，必須充分考慮工作環境溫度。

　　工作介質壓力對矽膠密封圈變形的影響。與上述兩個因素相比，介質壓力（lì）對矽膠密封圈變形的影響更（gèng）大。這就是密封圈有不同變形的原因，是各種工（gōng）況下最常見的情況。隨（suí）著液壓（yā）設備的發展，液壓介（jiè）質的壓力越來越大（dà）。它（tā）在長（zhǎng）期工（gōng）作在這種高（gāo）壓環境下，會造成產品的整體變形是不可逆的損（sǔn）壞，並且在這種高壓環境下，密封圈的變形會導致材料隨著溫度的升（shēng）高而增（zēng）加老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型圈密封（fēng）件永久變形的重（chóng）要因素。古代的液壓設（shè）備在越（yuè）來越（yuè）大的壓力下工作。長期高壓會導致矽橡膠O型圈密封（fēng）永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選擇（zé）合適（shì）的（de）耐壓橡膠（jiāo）材料（liào）。工作壓力越大，所（suǒ）用材（cái）料的硬度和耐高壓性越高。