客戶如果要定製生產矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）需要走哪（nǎ）些（xiē）程序呢?本文就給大家簡單介紹下定製生產的全流程。矽膠製品生產工藝流程如下，生（shēng）產流程是（shì）從圖稿的設計、開模具（jù）、煉膠等嚴格的生產流程（chéng）完成的。

　　1、圖稿（gǎo）的設計

　　一般根據客戶提供的樣品尺寸繪圖（tú），使用各種立體繪圖和三維繪圖軟件製作，如果客戶無法提供樣品，我們可以（yǐ）根據客戶的要（yào）求，收費配合客戶完成（chéng）繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師（shī）傅根據設計好的編程層次，在本公司的（de）CNC機床（chuáng）上完結的，有的難度高一點（diǎn）的需要用（yòng）火花機人工放電才能出模。因而製造（zào）技術含量比較高的模具，周（zhōu）期也相對要（yào）長些。通常大模按10天核算（suàn）交期。

　　3、調色煉（liàn）膠

　　按用戶指定的潘通色卡配色，所需（xū）材料（liào）均為環保矽膠，硬（yìng）度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產（chǎn）

　　機台（tái）上安裝完模具及升溫至適宜溫度後，一（yī）台機（jī）器每天產（chǎn）值約10萬pcs的產值。

　　5、成型（xíng）品（pǐn）檢

　　產品出來後由車間品（pǐn）質人員（yuán）把關，主要反省是否符合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生（shēng）產出來的產品都會（huì）留有殘邊，或者四（sì）周有批鋒，由品管部檢驗合格後，將產品送到後工序部停止（zhǐ）修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部（bù）反省修（xiū）邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置（zhì）。

　　8、打（dǎ）包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包（bāo）裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成後由品管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點（diǎn），沒問任何問（wèn）題則停止封（fēng）箱並送交倉庫（kù）等候發貨。