在電子行業中，防塵密封（fēng）的結合是很多現（xiàn）代電器（qì）中常見的方式，防塵密封的主要結合方式多為膠水、軟膠製品和組裝密封的結合。隨著軟膠產品的（de）發展，從橡（xiàng）膠到現在的（de）矽膠（jiāo）密封防水圈基本上占據了所（suǒ）有電器密封的市場，很多防水防油的電器基本上都是矽膠材質的，比如洗衣機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作（zuò）用不可小（xiǎo）覷。如果密封失敗，泄漏可能導致整個集（jí）成電路板的損壞，造成更大程度的損壞成本（běn）。因此，O型圈的密（mì）封效（xiào）果自（zì）然有著不可磨滅的（de）重要性。但是（shì）密封失敗的原因是什麽呢？

　　O形圈的（de）結構（gòu）設計（jì）是產品的關（guān）鍵（jiàn）。如果（guǒ）產（chǎn）品的直徑和口徑不對稱或者隻是按照密封槽的位（wèi）置來（lái）設計，那麽產品的後（hòu）續（xù）估計就達不到（dào）完（wán）全的（de）密封效果。所（suǒ）以在設計過程中，需要在設計過程中加大密封（fēng）圈的（de）尺寸，並在應（yīng）力下擠壓。因為矽膠是軟橡膠製品，受力會收縮，所以設計（jì）過程中使用了很多（duō）電子矽膠密封圈。

　　矽橡膠（jiāo）製品廠商的材料（liào）問題是其中一個原因，很多矽膠材料的抗拉強度和回彈性都很差，電器在（zài）運動中受力時間太長可能（néng）導致密封失效，壽命損耗。目前很多矽膠密封圈在受力後（hòu）會變形不可恢（huī）複，而這種現象就（jiù）是材料的拉伸回彈有影響。通常矽橡（xiàng）膠製品的回彈效（xiào）果能達到90%以上才算（suàn）合格橡膠，密封圈需要的（de）材料較多，所以電器密封失效後，可以從材料上使（shǐ）用材料。

　　製作密封圈，除了材料，矽膠密封圈加工造成（chéng）的密封性能失效也是（shì）存在的。在加工過程中，模具的精度不夠（gòu）高，容（róng）易導致（zhì）產品失去（qù）精度。這對精密電器的（de）密封圈很重要。主要問題源於產品的分模線，產品的尺寸公差控製和軟硬程度控（kòng）製。通常這（zhè）些問題都（dōu）可以通過矽膠加工廠機器的溫度，壓力，時間來控製！

　　環境影響也是一方麵。正常（cháng）情況下，電氣（qì）密封件會受力，油、水汙（wū）染等環境影響（xiǎng）會造成產品老化。這些問（wèn）題會直接影響不同（tóng）長度的密封泄（xiè）漏，所以在不同的環境下使用不同的（de）橡膠材料是非常重要的。在工作環境中，還（hái）必須避免雜質和灰（huī）塵進入（rù）密封件。在受力條件下，需要選擇優質的橡膠材料。普通矽膠圈和特種矽膠圈有一定的區別，避免其產品變形壽命降低的主要途徑是還（hái）是材質的質量問（wèn）題！