隨著我國生活水平的提升，許多（duō）研發設計公（gōng）司在近幾年對矽膠類型生活用品的設計思路集思益廣，對（duì）不少矽膠產品做出奇形怪狀的設計與開發，而在經過現（xiàn）有的矽（guī）膠技術成型工藝下沒發實現正常量產，隻能分段式加工（gōng）在進行（háng）二次成型或者拚接來達到產品效果，而矽膠產（chǎn）品粘接工藝屬於少見的加工方（fāng）式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？

　　矽膠製品（pǐn）粘接工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應，矽膠與矽膠粘接膠水不同，而矽膠與塑（sù）膠或者五金粘接膠水反應又不同，所以確定好膠水非常重要（yào），雖然再好的膠水也同樣存（cún）在氣味，不過氣味（wèi）的大小取決於它的配方，一般比較好的品牌不會出現太大的（de）氣味問題，而有些品牌會有明顯的刺（cì）鼻（bí）現象，其次是矽（guī）膠（jiāo）與（yǔ）矽膠粘接不可采用快幹膠，必須選用慢幹膠水靜置風幹（gàn），快幹膠在粘接牢固後都會存在粘接位發白的現象，並且太脆長期彎（wān）折很容易（yì）斷裂。

　　拚接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮麵（miàn）倒（dǎo）掛裝配效果是最（zuì）好的裝配效果，在矽膠產品中相同，如果產品的粘接（jiē）位置沒（méi）有良好的打膠位，那產品用（yòng）再（zài）好的膠水在經過長時間的曲折都可（kě）能出現斷裂（liè）現象，所（suǒ）以做好的方法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預（yù）留出，在後麵粘膠時能夠順暢粘接。

　　通常情況下（xià）矽膠粘接產品的尺寸與麵積都（dōu）不（bú）算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容（róng）易漏膠或膠水成本太高，太小（xiǎo）就可能導致膠量不足導致粘接不（bú）牢固，凹凸槽一般都會（huì）在槽的縫隙中預（yù）留一點膠水位，讓膠水不容易溢（yì）出。

　　膠（jiāo）水的用量（liàng）同樣重要，矽（guī）膠製品生產廠家在打膠的（de）過程中如果手動去（qù）控製膠量（liàng），那自（zì）然無法達到效率和品質，所以在（zài）控製膠水用量是盡量選擇（zé）用自動點膠機進（jìn）行打膠。

　　矽膠產品單獨拚接與模壓包膠工藝不同，模壓（yā）包膠工藝隻需要在模（mó）具方麵做好粘接處理基本不會存在跑膠或者漏膠現（xiàn）象，而在粘接過程中就可能存在這樣的現象，由於屬於手工粘接，難免會增加不良率和加工成本。