很多朋友在購買（mǎi）矽膠產品以及配（pèi）件時會遇到這一類現象，產品邊部出（chū）現撕裂，發（fā）脆的現（xiàn）象，而這（zhè）種現象除了你我擔心（xīn）這個問題之外，也是矽（guī）膠（jiāo）製品源頭廠家（jiā）主要的不良因（yīn）素（sù）之一，這種現象主要由是源頭位（wèi）置沒管控好它的質量，導致流入消（xiāo）費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品自拆線開裂主要有多種原因造成，而（ér）不同的原因也有不（bú）同（tóng）的解決方法，下麵為（wéi）大（dà）家說說拆邊破裂的幾（jǐ）種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂（liè）現象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具（jù）之間（jiān）的間隙太（tài）小（xiǎo），結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低（dī）模（mó）具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決（jué）。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠的朋友都知道，產品在出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修（xiū）邊時隨著毛（máo）邊拆卸（xiè）而出現裂口，這（zhè）種現象通常有三（sān）個原因

　　三、產品沒有具（jù）體的材（cái）料重量評估，導致（zhì）料重或者偏（piān）移出現（xiàn）產品太厚，毛邊（biān）太大（dà）而積壓在（zài）自拆先上。需要減（jiǎn）小材料（liào）重量，將（jiāng）自拆邊做到最小

　　四、模具自拆線太大，在模具加工（gōng）時由於銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導（dǎo）致毛邊（biān）太大，這一種現象就需（xū）要衝模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材製模並且模壓次數已經達（dá）到極限，在經過高溫磨合後模具的自拆（chāi）扣都會受到磨損，需及時修複（fù）自（zì）拆線，並且（qiě）校正模具的水（shuǐ）平與壓力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽（guī）橡膠製品的自（zì）拆（chāi）扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到（dào）最佳下（xià）刀位置，將毛邊（biān）一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導（dǎo）致產品出現破裂現象。

　　七、材料問題占（zhàn）據一定的因素，如矽膠材料放置時間太長，硫化機失效，很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現象，所以將矽（guī）膠（jiāo）材料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否則就需要重新翻煉在進行生產。

　　八、其次（cì）就是結構與（yǔ）硬度，如以上原因都未能得（dé）到撕裂發脆的（de）源頭，那就得確認一下產品的結構問題（tí）以及硬軟度是否可更換。結構對於矽膠配件來（lái）說都可以生產加工（gōng），除非產品（pǐn）有曲（qǔ）折直角斜角倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度材料如沒有（yǒu）在模具之中處理好自拆線，那（nà）麽後續拆邊（biān）就會出現中（zhōng）斷，破損以（yǐ）及斷斷續續等現象。

　　以上為矽（guī）膠（jiāo）製品自拆線出現破（pò）裂，發脆的（de）主要現象，也有更多的原（yuán）因所導致（zhì），而矽橡（xiàng）膠製品生產屬於簡單既又複雜的（de）工序。