據統計，在很多家庭中，為了避免幼（yòu）兒吃飯時在安（ān）全的情況下能夠自理，軟矽兒童勺子成為市場的剛需產品。據（jù）統計，目前矽膠（jiāo）兒童廚師從10年到現在取（qǔ）代了傳統五金、木材、塑料，成為同（tóng）治類別。

    但是，由於（yú）生產力和種類的競爭，越來越多的質量問題出現在消費者眼前，分型線受損，勺子爆炸是其（qí）中的重要問題，你（nǐ）知道是什麽原因導致了那條線（xiàn）受損嗎？

　　分割線破（pò）裂（liè）在矽橡膠製品生產過程中屬於爆炸變（biàn）現（xiàn）象，這種不良（liáng）現象大多數出現在較厚、整體較大的產品中！主要原因如下。

　　1、模具問題，矽膠勺製造商為了做好產品的分模線，提高模具的準確度，由於模具的精度問題，忽略了整個排氣口，邊（biān）緣（yuán）整潔，但無法關閉模具。

　　模具錯位，在（zài）安（ān）裝模具的過程中，模具的鎖螺絲孔出現尺寸誤差（chà），擰螺絲時出（chū）現尺寸誤差，導致模具錯位，這種現象會（huì）導致產品的分相高低，同時出現誤差。

　　2、材料問題，生產過程中矽膠材料可以（yǐ）正常放置24小時。如果這段時間還沒（méi）有使用，混合劑中的催化劑將逐漸失效，導致產品出現各種不良問題，還包括爆炸邊緣破（pò）裂現象（xiàng）。矽（guī）膠產品製造商在精煉膠粘劑時達到混合時間，材料中矽膠分子熔點可以達到。通過機（jī）器時不（bú）能結合成型破裂！

　　3、機械參數、爆炸邊緣的原因與非常成型的溫度有一定的相關性。在處理過程中，如果機器溫度達不到矽膠材料的熔點溫度，不管（guǎn）怎麽按，都無法達到上下夾具。因為厚的產品屬於中間部分，所以不會直接接觸模具，從而降低上下結合點的融合度。另外，還要控製進出模（mó）具的時間。時間（jiān）太短，模具產品尚未成型（xíng），模具（jù）太慢，模具溫度就會降低，無法成型。

　　4、人員操作、操作（zuò）過程（chéng）是重要環節，擺放材料的方式和操作熟練程度都有相關因素（sù），對於同樣的機器參數，要根據自己的操作熟練（liàn）程度和（hé）效率來控製不良的（de）質量問題。