矽膠材質（zhì）手機殼（ké）是目前電子產（chǎn）品中運用（yòng）廣泛的一類手機護套，並且矽膠手機保護套運用於多種品牌型號當中，之所（suǒ）以受用主要（yào）還是借憑優（yōu）良的材質特性和多方麵（miàn）因（yīn）素所影響，都知道防摔耐磨是它明顯的優（yōu）勢，不過外觀表麵方麵（miàn）也不甘示弱，所以（yǐ）矽膠套外觀方麵（miàn）一定要達（dá）到完美無瑕疵，而黑點雜質，印記印痕總是影響著它的主（zhǔ）要外觀，那麽在製作的同時（shí）是什麽原因導致它出現外觀不良呢？

外觀不良是矽膠成品的主要（yào）問（wèn）題，所以除了在矽膠手機套之外還有很多產品都被外觀不良而影響，其中占據多數的可分為幾（jǐ）種類型，產品麵部較大的如：平板矽膠保護套，手機護套以及大型矽膠墊（diàn）和廚（chú）具餐具等等，第（dì）二屬於材料（liào）所影響：產品屬於高透明，半透明以及純白色和純黃（huáng）色等等比較鮮明的一些色號更容易發現表麵外（wài）觀不良現象（xiàng）。而導致外觀不良的原因（yīn）又可分為很多種，以下幾類是（shì）比較常見的不（bú）良因素（sù）！

　　1、問題總是從源頭發生，所以對於原材料當中導致的問題能夠控製，那麽後工序導致的外觀性不良基本可以控製，對於矽膠原料而言，一（yī）些矽膠製品廠家采購的原材料源頭工廠在合成混煉膠時可能因為環境的問題、機台的問題、人員的問題、合成材料的問題（tí）等等（děng）導致混煉膠製作（zuò）時出現太多黑（hēi）點雜質，材料混煉不均導致暗（àn）痕（hén），印記的現象，而除了（le）材料工廠之外，矽膠（jiāo）製品廠（chǎng）家也可能造成以上的問題，混煉時機台清理不詳細，環境太髒，手或者衣物太髒導（dǎo）致吸附灰（huī）塵等（děng）等。

　　2、矽膠手機套出現印痕，暗痕的其次原因（yīn）還是環境問題，機台太髒導致進料時沾灰出現內部痕（hén）跡與黑點，不過占據（jù）矽（guī）膠產品外（wài）觀痕跡的其他因素還是加工問題以及擺放材（cái）料的問題，在（zài）正常生產（chǎn）中由於（yú）膠料的擠壓在相互結合的過程中如沒有一次性（xìng）融（róng）為（wéi）一體就被升溫固化這（zhè）樣出現暗痕的幾率就比較大，特別是硬度較高產品較厚較大的一類，需謹慎排氣與合（hé）模，適當加大機台壓力等（děng）等因素（sù）來避免印痕的問題。

　　3、模具問（wèn）題造成表（biǎo）麵不良因素比較小，不過相對印痕與外觀不了因素也有一定的原因，正常情況下如果（guǒ）矽膠製品廠（chǎng）家的模具審模出現問題，在加工過程（chéng）中（zhōng）很可能（néng）出現印痕，沙孔，台階以及發亮等不良現象出現，一般矽膠保護套在生產的前提下都需要嚴（yán）格審核模具 的表麵問題，以洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍等處（chù）理方式（shì）為例。

　　4、人工造成，在生產過程中人（rén）員的合理操作（zuò）非常（cháng）重要，比如產品的擺放，材料的輕重以及脫模水的噴灑等（děng）常規操作，而（ér）不正常操作主要由人員的打磨，研磨以及清洗和人工擦邊造成，打磨占據（jù）主要因（yīn）素，表麵黑點雜質在打磨時很可能造成打磨不良，比如（rú）打出（chū）凹槽和（hé）毛刺（cì）的現象。

　　以上為矽膠手機殼常見的異常不良因素，所以在生產過程中如能控製好以上問題點，那麽產品的良品（pǐn）率以及外觀（guān）程（chéng）度基本可以得到控（kòng）製。