多（duō）色一（yī）體成型工藝是目前每個（gè）矽膠（jiāo）製品商家都加工過的一種方（fāng）式，它主要是將產品的兩到三個顏色一起固話達（dá）到多色效果，不過想要達到這個效（xiào）果會存在一 定的技術難點，所以在生產（chǎn）加工過程中難（nán）免會出現不良以及顏色混雜的情況，所以雙色一體成型工藝（yì）比較注重的問題點就是在於串色問題（tí）的存在，那麽對於 產品串色有哪些需要注意的問題點呢？

　　雙色一體成型的矽膠產品在加工難度上麵並不是太大，隻要（yào）在（zài）模具上麵下足夠的功夫，矽膠（jiāo）加工廠家製作過程總（zǒng）在加（jiā）工細節方麵（miàn）避免一定的（de）問題基本不會（huì）出 現太大的（de）問題（tí），而經過（guò）測試得出串色（sè）的（de）主要原因有以下幾個（gè）問題！

　　在矽膠製品行業當中有這麽一句話，模具為主，生產為（wéi）副，所以首（shǒu）先的（de）問題點在於模具沒有處理好那麽可能就直接影響到整個產品的品質，而雙（shuāng）色串色對於 模具一樣一定（dìng）的影響，由於雙色類型產（chǎn）品是屬（shǔ）於副模（mó）生產完成後在放（fàng）入主模二次成（chéng）型，所以產品的外形尺寸必須相（xiàng）符，不（bú）能在縮水（shuǐ）以及模具公差範圍上（shàng）存在 太大（dà）的差異，因為矽膠屬於無孔不（bú）入無縫不（bú）進，所以對於模具來說雙色類（lèi）產品必須在主（zhǔ）體模腔與色（sè）K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差（chà）也可能導致 出現串色現象。

　　機台結合人為，除了（le）模具以外有時候往往也是因為機台或者人（rén）工操（cāo）作是出現問題導致產品串色，對於機台（tái）來說最主要的則是機台壓力較大或者二次排氣太多 ，如果模具比較小產品（pǐn）的結構比較小或者比較平（píng），采用大型機台壓力過大時導致膠料受力擠壓進入到已經擺放好的（de）材料當（dāng）中導致串色，排氣次數太多在經過 機台的上下掀合過（guò）程很可能讓色K鬆動（dòng）然後主體膠料流入色K模（mó）腔當中出現串色。

　　其次則是人為操作導致，矽橡（xiàng）膠製品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所（suǒ）以在擺放（fàng）色K時難免會有些燙手，這（zhè）就難免會（huì）導致擺放不整齊有縫隙或者（zhě）擺放（fàng） 位置不對等現象出現（xiàn），不過人為原因也是根據（jù）機台以及（jí）模具結合造成，如何在模具以及參（cān）數上調整（zhěng）得當那麽人工擺放也不會出現串（chuàn）色（sè）現象。