這（zhè）些年矽（guī）橡膠產品逐漸被消費者接受，這對矽橡膠生產廠家來說，生產環節成了顧客朋友選擇矽膠的重要因素，如果矽膠產品在開發初期都沒有確認完成，又怎麽讓客戶（hù）消費者接受呢？所以對於矽橡膠生產工藝，矽膠產品（pǐn）製造之前會出（chū）現的不良問題，需要了解哪些來做（zuò）好預（yù）防措施？

一（yī），矽橡膠產品（pǐn）出現霧麵的原因：

1.成型硫化的時間太（tài）短導致不熟出現霧麵；

2.混（hún）煉機混（hún）溫度太高，空氣潮濕，濕度太大（dà）；

3.混煉膠料不均勻長時間停留（liú）混煉導致硫化劑為完（wán）全分散；

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不（bú）上機台的（de）溫度，導致產品出現霧麵；

二，成型機台所導致的產品不良：

1.原料的（de）厚度不同導致（zhì）產（chǎn）品不熟（shú），將模具壓力調整，提升溫度；

2.矽膠產品製造的時候出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均（jun1）勻，模具保持（chí）一定（dìng）的溫度，可（kě）以用（yòng）風（fēng）槍吹模具散熱；

3.產品出現外包風（fēng），將硫（liú）化時間延長（zhǎng），提升溫（wēn）度，更（gèng）換模具壓模（mó）墊；

4、頻繁出現各種不良，可以將模具拆下，在機台（tái）模板上模墊紙板和矽膠模墊；

三，模具導致的產品不良：

1，模具粘黏雜質所導致不良現象（xiàng），可以使用煤油用布條擦拭模具；

2，模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰（pèng）傷選擇不同的沙（shā）進（jìn）行噴塗；

3，矽膠（jiāo）開模時候粘模現象，噴灑脫模（mó）水保（bǎo）持產品正常脫模，長（zhǎng）期噴灑會導致模具出現霧麵，所以正（zhèng）常噴灑即可；

四，機台困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很（hěn）大困惑，主要和模（mó）具有關，所以模具設計要考（kǎo）慮好（hǎo）排氣的問題（tí）：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化矽膠模具不合（hé）理，加開排氣槽（cáo）；

3.對（duì）適當產品進行（háng）二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。