在矽膠製品行業裏低溫成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它主要可以提升（shēng）廠家生產效率以（yǐ）及加工產品（pǐn）流（liú）動性，對於消費（fèi）者來說也就是食品級固化成型鉑金（jīn）硫化劑，添加至原材（cái）料之中將模溫降低成型，這一類工藝用於生產食品級（jí）矽膠產品以及較（jiào）大難以成型的產品比較實用，而優勢（shì）方麵確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金低溫成型主要（yào）優點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間快成型周期短，成型產品無膠味（wèi）兒，基本不需二次成型，抗黃（huáng）效果比較突（tū）出，吸附力度沒有普通硫化劑生產的矽膠產品吸附（fù）力度高，不過輔材的成本價格是個（gè）弊端（duān），由於（yú）價格偏（piān）高，如果使用（yòng）還是與產品不對等，那還是建議用普通固化劑高溫成型生產。而在使用它是也有一定（dìng）的注（zhù）意事項，你（nǐ）了解（jiě）幾個？

　　一、矽（guī）膠成型廠家車間裏禁止有氮（dàn）、磷、硫、鉛（qiān）、多乙炔基等（děng）物質流入車間環（huán）境中，因以上（shàng）物質可使鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會導致產品成型周期延長，甚至一直（zhí）無法（fǎ）固化成型（xíng）。這個也是很多工廠做鉑（bó）金固化無法成型的原（yuán）因。

　　二、某些有機矽色膠也會（huì）導（dǎo）致鉑金中毒失效而無法使（shǐ）用，因此在選擇硫化（huà）劑來（lái）生產時，需小試確認（rèn）可行後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑的矽（guī）膠混煉後（hòu），建議在4-8小時內硫化成型，以防止室溫交聯。若（ruò）需延長保存時間，可酌（zhuó）量添加少許延遲劑。

　　四、矽膠（jiāo）內有（yǒu）含氫矽油時，矽膠製品易產生氣泡鼓（gǔ）包現象，並且矽膠（jiāo）內部（bù）含有氫矽油時，單獨混煉A劑（jì）時，膠料會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠後要充分清洗開煉機後方可煉製低溫混煉膠，避免鉑金中毒（dú）失效而無法使用，未能及時硫化成（chéng）型的混煉膠應做低溫冷藏，以防止室（shì）溫交聯。

　　以上是豌豆直播以多年經驗總結得出，鉑金固（gù）化（huà）成型在生產中需（xū）要主要（yào）的一些事項，而作為（wéi）矽膠（jiāo）生產廠家遇到的問題（tí）最主（zhǔ）要的還是產品做不熟（shú），無法成型，你需要檢測車間內部是否有做橡膠或者與其他化合物品有接觸。