在現代化（huà）工業產品當中，基本的很多東西都離不（bú）開模（mó）具的加工，生活當中我們所看到的很多材料，比如五金，塑膠，矽膠（jiāo）以（yǐ）及其他的一些衝切材料都是采用不同的模具所（suǒ）製（zhì）作（zuò），所以對於模具的重（chóng）要性，相比很多行業類人士（shì）都應該知道，同樣矽膠行業（yè）裏同樣也不例，產品沒有模具加上輔助工具是無法（fǎ）完成我們的很多（duō）產品的。

在矽（guī）膠製品行業模具是整（zhěng）個產品的關鍵，所有產品都必須采用模具生產所達到要求，不過矽膠與塑膠和五金磨（mó）具不同，它可以開模進行試樣，所以（yǐ）讓很多人不解（jiě），打樣是否（fǒu）采用（yòng）3D打印方式，還是直接用生產模具打樣，今天我們就為大（dà）家（jiā）講解一（yī）下模具的（de）不同工藝（yì）與做法。

由於矽（guī）膠（jiāo）產品材料屬於軟質膠體，它的材料不是采（cǎi）用硬膠所加工，所（suǒ）以3D打印是個弊端，不過隨著3D打印的成熟現在打軟（ruǎn）膠也逐漸開始成熟起來，隻是3D打印（yìn）軟膠在材質與做工（gōng）方麵還是達不到成品的效果質感，單獨看結構沒問題但是要看效果還是的需要生產模具成品加工所完成才能達到效果。

大貨模和樣品模就是我（wǒ）們所要走的過程，很多客戶的矽膠配件在裝配方麵達不到要求以及外觀方麵得不到效果也不敢貿然的去開生產（chǎn）大貨模，不然擔心模具開出來後結構不（bú）對（duì），外觀效果（guǒ）達不到導致矽（guī）膠產品質量不過關，項目難以推進，所以我們在生（shēng）產前期為了要滿足客戶的外觀以及結構跟接近（jìn）適配的效果（guǒ），就要（yào）開一個小型模具一出一的樣板模進行對照，達到（dào）效果後在進行生產大貨模的製（zhì）作。

而生產模具和大貨（huò）模的不同差異在於大貨（huò）模具可以一模出多穴位，在（zài）大（dà）批量生產時可以更加高效的生產加工，樣板模則是一出一穴（xué）用來前期進（jìn）行實驗樣品的合格性要求（qiú），它們的差異（yì）就是一個隻是用來打樣實驗，一個是用來（lái）大批量生產大貨使用。

所以對於模具問題很（hěn）多朋友都不明白為何不能（néng）直接用樣板模生產，今（jīn）天又來為大家（jiā）闡述一下，由於矽膠產品（pǐn）加工廠家的生產（chǎn）加工效率決定了產品的單價和利潤，如一出一（yī）的模具一天隻能生（shēng）產（chǎn）100個，而一出（chū）10的模具（jù）一天可以生產1000個，那麽產能相差太大的情況（kuàng）下（xià）產品（pǐn）的（de）加工成本就會無形的增加，所以為何矽膠廠家不願用樣（yàng）板模生產大貨也是因為模（mó）具的不（bú）同所導致成本的增加。