矽橡膠密封油封等產品失效是很多機械電子行業最畏懼的一種現象，往往可能回因為一個密封性（xìng）能的缺少導致出現嚴重的後果（guǒ），而矽橡膠製品是其中比較（jiào）重要的原因之一，導致它失效的主要原因是以為（wéi）材料以及產品生產和功能等三（sān）個因素所造成，如（rú）矽膠製品廠家（jiā）內部（bù）的（de）材料以及生產工藝已經得到管控，那麽矽橡膠（jiāo）密封件在使用過程中需要主要的是什麽問題呢？

　　矽膠密封圈的常見失效原因如下：

　　1、異常（cháng）聲：

　　液壓缸在高（gāo）壓低速情況下工作時，有時會發生“辟裏（lǐ），辟裏”的響聲。其原因是Y形密封圈（quān）沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與（yǔ）金屬接觸麵出現短暫的附著—脫離—附著（zhe）—脫離現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的（de）摩擦係數，使（shǐ）密封（fēng）接觸麵始終保持潤滑（huá）油膜；還應注意工作（zuò）介質或潤滑（huá）劑的黏（nián）度（dù）不要過低的。

　　2、根部磨（mó）損：

　　密封圈根部磨損嚴（yán）重時會引起泄漏。根部磨（mó）損的主（zhǔ）要原因是（shì）過盈量太大，產生（shēng）較大的摩擦（cā）力及幹摩擦所（suǒ）致。因此必須注意（yì）密封圈的（de）內徑尺寸與孔軸及溝（gōu）槽尺寸的關係。

　　3、塵（chén）埃損傷：

　　泥水（shuǐ），塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會（huì）使矽（guī）橡膠密封圈產生異（yì）常磨耗，應在活塞杆外伸端設（shè）置防塵圈，並（bìng）保證防塵效果，以防有害雜質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩（jǔ）大於密封圈本身的抗扭能力，密封圈（quān）就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提高膠料硬度或（huò）采用支撐（chēng）環。設（shè）置支撐環對防（fáng）止Y形密封圈在安轉（zhuǎn）槽內的各種錯位均有較（jiào）好的效果。Y型密封圈鑲嵌（qiàn）擋圈後也能抑製（zhì）翻轉。

　　5、間（jiān）隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣（yàng），解決措施是：根據工作壓（yā）力限製密封間隙、正確選用Y形圈材料。對（duì）工作壓力大於16MPa的Y形密封圈，應設置（zhì）擋（dǎng）圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如（rú）聚四氟乙烯，聚酰胺等（děng）。

　　6、逆壓損壞

　　矽橡膠（jiāo）密封圈作為雙作用活塞（sāi）缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩個（gè）方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸（gāng）活塞杆與導套中間的兩個唇（chún）型圈之間就會逐漸滲入流體形（xíng）成蓄（xù）壓。在工作壓力卸去時或複運動中（zhōng）蓄（xù）壓壓力高於工作（zuò）壓力時，異形密（mì）封圈在安裝（zhuāng）槽內就會從根部被反向擠（jǐ）壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓（yā）損壞的防止措施是（shì）：

　　在活塞上（shàng）開小孔（kǒng）釋放蓄壓。當工作壓力卸（xiè）去時，通過小孔可以引出被困流體，釋放蓄壓。

　　設（shè）置支撐環。支撐環作用（yòng）在活塞用異形矽膠圈的兩唇之間（jiān），頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置數個沿圓周圍的導油孔，以利於壓（yā）力介質通過小孔作用於Y形密封圈的凹部，撐開Y形密封圈（quān）的（de）雙唇；同時避免造成背壓，使（shǐ）困住的油排油流暢，保持Y形圈密封姿勢。這一（yī）措施對防止（zhǐ）矽膠密封圈逆壓（yā）損壞效果更好。