氣味是（shì）膠質產品當中最忌諱的一種現象，很多人聞到膠質味道後都會產生反感的心態，在橡膠以及塑膠（jiāo）材質當中出現的氣味占據多（duō）少（shǎo），而在矽膠產品當（dāng）中同樣（yàng）存在這樣的問題，很多朋友對矽膠產品產（chǎn）生氣味有一定的疑慮，並且不敢讓家裏人（rén）使用（yòng）矽膠產品這種材料，特別是對於矽膠兒童用品（pǐn）產生氣味是很多消費者最擔心的問題。

　　而矽膠兒童牙膠是否都會（huì）產生氣味兒，它出現（xiàn）氣味的原因主要是什麽（me），矽膠製品廠家又是如何處理的呢？

　　嬰兒矽（guī）膠牙膠目前（qián）屬於環保安全（quán）規範性執行標準有GB/T29614-2013《硫化橡膠中多環芳烴含（hán）量的測定》與GB28482-2012《嬰兒安撫奶嘴安全要求》等等，而出現氣味在執（zhí）行標準中不可達到出售要求，所以目前（qián）出現氣味的矽膠兒童牙膠基本不（bú）會知名品牌與商場當中遇見，除非屬（shǔ）於地攤（tān）貨以及倒手貨，所以有氣味的矽膠兒（ér）童牙（yá）膠基本不存（cún）在消費市場。

　　而矽膠產（chǎn）品出現氣味的主要原因在（zài）於矽膠（jiāo）煉膠工藝中添加的催化劑，在催化劑遇到高溫成型（xíng）過程中往往（wǎng）會因為高溫預熱將氣味完全融入矽膠產品（pǐn）內部，在隨著後續揮發時間較慢，進行密封包裝過後直接沒有散氣（qì）孔，導致氣味的出現。

　　不過通常情況下對於接觸人體皮膚的矽膠日用品基本都會將氣味處理，在高溫180度成型固化以後在單獨通風（fēng）放置24小時，在進行二次高（gāo）溫烘烤，高溫在200度左右烘烤2-4小時，將產品的氣味以及固（gù）化劑內部的（de）“多環芳烴”烘烤揮發達（dá）到完全無毒（dú）無味的效果。

　　如果不（bú）用高溫（wēn）烘烤的情況下想要達到完全無氣（qì）味，也（yě）有方法，那就是采用鉑金低溫固化成型硫化劑，溫度在130度左（zuǒ）右成型固化，催化效果（guǒ）快，生產完成後可以達到（dào）無毒無味效果，不過低溫成型固化劑的成本偏高，通常情況下除了接觸人體皮膚的產品以及需要加工效率（lǜ）的產品可以選擇使用它。

　　矽膠產品產生（shēng）氣味的主要原因來源於硫化劑，而矽膠本身屬於無毒無味，不（bú）發生任何反應，固化劑則（zé）不同，它可以分為好多種性能，比如鉑金，普通，抗（kàng）黃，以（yǐ）及醫療高純等（děng）等，而（ér）不同（tóng）的矽膠輔材廠家製作的固化劑都有不（bú）同效果。