為什麽（me）很多同行朋友都說（shuō）生產大型矽膠（jiāo）產品一直以來是矽膠製品廠家的重點（diǎn）關注對象，因（yīn）為解決（jué）不（bú）了關鍵性的問題往往（wǎng）導致的是（shì）最大的損失，為什麽要這麽說呢？首先大型矽膠產品（pǐn）模具體積較大產品在生產過（guò）程中太過分散所以如果不注意掌控好（hǎo）各個環節出現不良（liáng）現象時（shí），原材料遭到浪費，人員精力（lì），時間也遭（zāo）到浪費，所以生產過程比較複雜除了人員上麵的因素以外，對於機台的調整也是至（zhì）關重要，溫度以及（jí）壓力時間在之前都為大家講解過，那對於機台的排氣行程，不知大家是否了解呢？

矽膠製品在成產過程圍繞著機台所導致（zhì）的不（bú）良現象比較多，而對於比較大型（xíng）特殊產品在加（jiā）工過程中不僅吹貨（huò）麻煩（fán）並且也耽誤時間，其次（cì）機台該如（rú）何排（pái）氣起到了關鍵的作用，對於機台（tái）排（pái）氣長度的大小（xiǎo）可以判（pàn）斷出該產品是否適合用（yòng）於這種排氣方式方法，而大型產品在生（shēng）產加工過程當中（zhōng）我們的排（pái）氣（qì）長度（高度）一般超過一定的尺寸後會將排氣長度調高以確保排氣正常，不留起（qǐ）泡在產（chǎn）品表麵。對於排氣次數來說，在正常情況下（xià）排氣次數一般上下兩（liǎng）到三（sān）次（cì），不過特殊大型產品在加工過程當中盡量將排氣次數加（jiā）大以（yǐ）免不良現象。

機台排氣以及行程導致（zhì）的不良原因還是比較多的，比如我們常見的出現麻（má）麵現象很多時候是因為排氣的行程太長，在（zài）空氣中停（tíng）留時間過長所導致，對於矽橡膠製（zhì）品表麵出現氣泡現象在排氣次數（shù）上麵（miàn）做適當的調整能夠減小出現氣泡不良現象，在加工過程當中若出（chū）現排氣受阻建議可以改變排料的方法一方麵是可以減少產品的硫化（huà）時間降低出現氣（qì）泡不（bú）良 ，其二對排氣有一定的幫助，正確的擺料方式方法可以讓膠料迅速排出做到模具中沒有氣泡空氣的現象

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