橡膠材質是我們生（shēng）活當中比較廠家的（de）一類橡膠產品，比如橡膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及橡膠墊子等等種類的配件，不過不知道你們有沒（méi）有發現橡膠材質的一個現象，很多（duō）橡（xiàng）膠製品種類的材料在成型過後導致發白，這這現象是橡（xiàng）膠工藝（yì）的吐（tǔ）霜的表現，相信生活中很多人肯定都沒有見過這一幕，今天就為大家講（jiǎng）解橡（xiàng）膠材料發白的前應後果！

噴霜

　　橡膠製（zhì）品有未硫（liú）化（huà）橡膠（以（yǐ）下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱製品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和製品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠（jiāo）內部搬遷到橡膠（jiāo）外表的表象。可見橡膠內部配合劑分出，就（jiù）構成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來（lái），大體分為（wéi）三種。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑、促進劑、活性（xìng）劑、防老劑、填充（chōng）劑等粉狀配合劑分出在（zài）橡膠外（wài）表，而構成一層粉狀物。

　　噴蠟是白臘、地蠟（là）等蠟狀物分出在橡膠外（wài）表，而構成一層蠟膜。

　　噴油是軟化（huà）劑、增粘（zhān）劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。

　　在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式（shì）呈現，有時卻是以兩種或三種方式一起呈現（xiàn）。

　　噴霜（shuāng）產生的原因

　　（1）配方規劃不妥：

　　飽滿（mǎn）噴出：常見於硫磺，促進劑，活性劑，防老劑

　　搬（bān）遷噴出：常（cháng）見於加工助劑，防老劑，抗靜電劑

　　硫化係（xì）統低分子物（wù）質過量應力噴出（chū）：常見於無機（jī）填料：如碳酸鈣。

　　（2）技術操作不妥：

　　混煉不均構成渙散不良，部（bù）分超越飽滿度；

　　煉膠溫度過高，使配合劑部分過量（liàng）；

　　稱量不精確（多稱，少（shǎo）稱（chēng），漏稱，錯稱）；

　　硫化溫度（dù）過高，高分（fèn）子降（jiàng）解構成噴霜（shuāng）；

　　硫（liú）化溫度過低，構成反響不完全而發作的（de）欠硫噴霜

　　（3）原（yuán）材料質量：

　　因產地原料不（bú）一樣、製法（fǎ）不一樣、技術不一樣、批量不一（yī）樣原材料有很大不同，生膠的組成技術，聚合溫度，催化劑，組成單體等的區別，致使溶解度（dù）的不一（yī）樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發作改變。

　　（4）貯存條件（jiàn）差：

　　配合（hé）劑在（zài）橡膠中（zhōng）的溶解度（dù）通常都是跟著溫度的升降而升降，橡（xiàng）膠貯存時所受的壓力、周圍（wéi）空氣的濕度以及時刻對配（pèi）合劑的溶解度也有影響，通常情況（kuàng）下影響不（bú）大。可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構成（chéng）晶核（hé），分出於橡膠外表，構成噴霜；若是空（kōng）氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然後致使噴霜；貯存時刻（kè）越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環（huán）境中空氣（qì）的溫度和濕度跟著（zhe）季節的改（gǎi）變而（ér）改（gǎi）變，很容易造成配合劑的溶解度發作改變，然後致使（shǐ）噴霜。

　　（5）橡膠老化

　　橡膠老化會導致硫化（huà）膠完好（hǎo）的均衡的網狀結構發生損（sǔn）壞，然後也損壞了橡膠係統內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學或（huò）物理（lǐ）的聯係，降低了配合劑在橡膠係統內的溶解度。因（yīn）而，那些（xiē）部分處於過飽滿狀況的配合劑便會從橡（xiàng）膠中遊離分出，構成噴霜。

　　噴霜的解決方（fāng）法

　　除霜劑對某些促進劑（jì）及填充（chōng）劑過量添加或溫度變化造成（chéng）的（de）噴霜現象（xiàng）有（yǒu）很強的分解力及抑製力。效果（guǒ）持久（jiǔ），可使製品噴霜現象得到消除，且對製（zhì）品性能不產生影響。同時本品對（duì）矽橡（xiàng）膠製品具有明顯的補強效果。