在生產過程當中遇到各種不同的問題，行業內人士都知道對於（yú）一些比較特（tè）殊的（de）產（chǎn）品來說出現（xiàn）不良現（xiàn）象的原因也是很難控製，一些比較軟采用低硬度材（cái）質生產的產品容易出（chū）現撕裂現象，這也是行業當中稱之為爆邊現象，產品在自裁邊位子出現裂碎現（xiàn）象，這種現象對於很（hěn）多矽膠製品廠家也是很難掌握的一個難題，盡管在時間、溫度、壓（yā）力等等方麵都做了調整，一樣有出現這種現象當然這大多（duō）數也是針對（duì）硬度比較柔軟的產品。

     一般產品出現爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬（yìng）度的材質基本（běn）沒有這種（zhǒng）現象，而在帝（dì）博矽膠製品廠家主要（yào）常見的產品有產（chǎn）品厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質低硬度電子產（chǎn）品分子托（tuō）等，造成產品出（chū）現（xiàn）爆邊現象的原因：原材料材（cái）質的問題，填（tián）充的炭黑量（liàng）過多矽油量過大所致，原材料（liào）當中矽油在混煉膠完成以後放置太久導致（zhì）硫化劑逐漸失（shī）效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過（guò）高，原材料過重導致產品毛邊過大（dà）在加上材質柔（róu）軟，自裁邊拉壞等等（děng）原因。

     不過有問題也有相應的（de）解決方案，出現爆邊現象時如模具穴數過多比如有（yǒu）十幾穴或者更多的時候而做出來一模（mó）有一兩個時可以減少一下相應（yīng）的溫度，下模溫度下降多降，上模溫（wēn）度少降，如果一模出（chū）現比較多的爆邊現（xiàn）象時建（jiàn）議可以把模具噴砂然後在試試，溫度也是很重（chóng）要（yào）的問題，出模時間盡量減短（duǎn）以（yǐ）防模芯溫度下（xià）降，在排氣的次數上麵上麵保持在一次，如果硫化時間比較長（zhǎng）的產品可以適當（dāng）添（tiān）加到兩次，以上屬於（yú）基本爆（bào）邊情況，不過爆邊現象也有（yǒu）一些沒（méi）有解決的（de）問題，其中的原因也需要更專業的講解分析，建議可以詢問豌豆直播矽橡膠製品廠家專業為（wéi）你分析更多專業問（wèn）題！

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