在固態矽橡膠製品成型工藝當（dāng）中，很多人（rén）不知道原材（cái）料到時是怎麽經過高溫成型達到固化（huà）達到效果的，原材料，溫度（dù）以及混煉是它（tā）必不可少的幾（jǐ）個工藝，而其（qí）中也有（yǒu）一個輔助用劑是主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原（yuán）材料放入模具當中進行高溫固化成型，那產（chǎn）品是達不到固化效果，那麽硫化劑的作用知識你都（dōu）了解（jiě）過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同（tóng）的膠種之（zhī）中，目前橡膠硫化（huà）與矽膠硫化相同，它的主要功能（néng）是（shì）用於放入原材料當中將固化劑與原材（cái）料完全混合均勻與（yǔ）原料完全混合達到固化效（xiào）果，在經過高溫以機台（tái）的強壓力情況下固化（huà）成型，使有機矽分子（zǐ）高溫遇熱固（gù）化轉變為高密度相容性產品，這種工藝最早適用於天然（rán）橡膠材料，目前在矽膠製品製造行業興起。

　　在上世紀80年底，油（yóu）壓固態原材料成型，這（zhè）一類原（yuán）材料開始興起，它主要有最初天然橡膠製品固化（huà）交聯成型， 隨著橡膠（jiāo）材（cái）料的不斷研發升級，目前已經適用於多種橡膠（jiāo）材（cái）料之中，在矽膠製品行業裏相同（tóng）， 如沒有添加固化劑，產品（pǐn）在高溫情況下不能成型，而材料將完全（quán）燙死成為不熟不成型的（de）膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的顏色（sè）屬於透明狀（zhuàng），目前它還（hái）是可以達到環保安全級別，與矽膠相溶出現的主要缺陷在於部分企業製（zhì）造的固化劑出現氣味（wèi）或者導致矽膠產（chǎn）品出現泛黃現象，催化效果的穩定性是（shì）它的關鍵，很多矽（guī）膠加工廠由於固化劑導致產品出現各種不良的情況也同樣存在，所以固化（huà）劑的穩定性非常重要。

　　目前（qián）固（gù）化劑也（yě）有低溫鉑金硫化（huà）劑，鉑金硫化劑是一種雙（shuāng）組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫（liú）化體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產生氣泡（pào）。