有機矽橡膠製（zhì）品行業當中，成型硫化工（gōng）藝與效率成為了目前矽膠製品廠家搶先優勢的主要方向，而矽橡膠製品的成型加工目前都是以固化硫化為準（zhǔn），在生產過程中出現的品（pǐn）質控製與良品效（xiào）率都有差異（yì），所以目前在工藝上麵（miàn）不少矽膠廠家選擇用低溫硫化加工，那麽這種方（fāng）法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫硫化也低溫催化，主要是在矽（guī）橡（xiàng）膠原材料混煉過程中添加低溫硫化劑，將材（cái）料的矽分子架橋變成為高活（huó）躍（yuè）性（xìng），從矽膠材料的細分子機理當中改善硫化速度，提升硫化時間達到生產效率，目前低溫硫化成型工藝有不（bú）同配方材（cái）料，每一家材料（liào）商（shāng）的配方產生的效果和（hé）方法都不同，所以（yǐ）不是每一家（jiā）的低溫（wēn）硫化劑都能滿足你（nǐ）的產品需求。

　　矽橡膠製（zhì）品低溫硫化的優勢

　　矽橡膠製品成型硫化後（hòu）不會產生任何膠味兒，產品的品質質（zhì）量好手感活（huó）躍產品物（wù）理性能比較突出，加工成型硫化速度快與普通（tōng）硫化劑相比可提升20%以上，並且生產過程中品質可（kě）保障（zhàng）。

　　低溫硫化加工優點還是比較多，比如鉑金硫化劑是（shì）雙組份成型硫化，它具有低溫生產的優點，對於矽橡（xiàng）膠廠家而（ér）言，低溫生產加工可以降低很多弊端，比如溫度降低後機台所（suǒ）產（chǎn）生的電費成本得到了降低（dī），車間的室內溫度得到降低，特別是（shì）夏季，車間不會產生（shēng）很高的溫度，員工工作環境得到了改善（shàn），其次是生產效率得到提升，產品的出模時（shí）間加快，產（chǎn）品可以達到完全無味的效（xiào）果，基本必須采用二次加硫。

　　低溫（wēn）硫化成型適用於任（rèn）何（hé）矽膠產品使用，不過通常不會用於工業雜件配件，由於它的價格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產品加工，通常作為食（shí）品級長期接觸人體皮膚一類的生活矽膠用品或者醫療級矽膠產品選用，因為特性穩定所以在產品品質方麵可以得到一定的保障。