作為化工膠質材料，最讓人放心不下（xià）的就是它的化工氣息，在橡塑行業裏麵大家都知（zhī）道軟膠類型的產品一般是橡膠製品的氣味比較大，並且有一定的危害（hài）性，而塑膠以及（jí）其他膠種也（yě）有同樣的氣味，氣味分為很多種，有（yǒu）刺鼻的膠味兒，也有衝鼻的臭味兒和無味，不過在（zài）矽膠製品管條類型產品當中，刺鼻的氣味也同樣讓人無法接受，不少消費者熱議：按（àn）道理來說矽膠屬（shǔ）於環保安（ān）全（quán）材料，能麽（me）也會（huì）產生刺鼻的膠味兒呢？其中的真相您真的了解了嗎（ma）？

　　矽膠（jiāo）管（guǎn）條（tiáo）在電子電器醫療等行業運用（yòng）的都比較廣泛，有（yǒu）氣味（wèi）固然（rán）會引起消費者注意所（suǒ）以有氣味肯定是行不通（tōng）的，矽膠製品（pǐn）與橡（xiàng）膠製品的生產工藝基本相識（shí），而材（cái）料卻有天壤之別，矽膠管條類型產品可選（xuǎn）用模壓（yā）固（gù）化成型以及高溫擠（jǐ）出成型，兩種工藝的材料（liào）分為膏狀與固（gù）體塊狀，即使有氣味（wèi），矽膠產生氣味的主要因素並非與橡膠的氣味（wèi）相同，也不會產生危害性。

　　在矽（guī）膠製品廠家模壓工藝當（dāng）中導（dǎo）致矽膠產品出現氣味（wèi）的（de）主（zhǔ）要因素來源於矽膠（jiāo）產品當中的催化劑，從矽膠軟管的原材料上根本不會察覺到有氣味的現象，而矽膠原材料在生產過程中都需要添加催（cuī）化劑（jì）（在添加過程中同樣不會產生氣味），添加完成以後當混煉膠原材料經（jīng）過高溫固化成型時，固化劑就可能會產生刺鼻的膠味兒並未臭味兒。

　　導致這種現象的主要因素就是硫化劑，而硫化劑（jì）分為很多品牌以類（lèi）型，都是通過不同的配方（fāng）調製而成，通常情況下矽橡膠製（zhì）品廠家在（zài）采購固化劑（jì）的同時都需要打樣實驗產品的成型效果，如果您購買（mǎi）的（de）矽膠管條有這類現（xiàn）象那就證明產品並未察（chá）覺（jiào）到氣味問題，並且由於價格問題導致（zhì）使用的材料質量也低廉（lián），導致的氣味以及其他問題就逐漸浮現了！

　　通常情況下要保證產（chǎn）品屬於完全無味的情況下可以通過（guò）兩種方式進（jìn）行（háng）調解，選擇鉑金催化劑進行低溫成型加工，成本雖（suī）然偏高，但是生產出來（lái）的矽（guī）膠產品效果（guǒ）良好，成型（xíng）效果好，無味環保，不會（huì）產生氣味，第二則是高溫固化（huà）成型後（hòu）產品（pǐn）在進行二次加硫處理異味和產品當中的化合物質，經過高溫220小時左右（yòu）烘烤2-4小時左右，產品二次硫（liú）化（huà）後基本可以達到FDA檢測（cè）認證。