在製作液體矽膠模具（jù）和生產液體矽膠產品時，經常會遇到一些問題（tí），那麽這些問（wèn）題有哪些是（shì）我們需要注（zhù）意的呢？通常，液體矽橡膠模（mó）具（jù）的結（jié）構與（yǔ）熱（rè）塑性塑料相似，但存在著明顯的（de）差別。液態矽的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力（lì）下，填充（chōng）時間也較短。為防（fáng）止空氣滯留，必須在模具內安裝好排（pái）氣裝置（zhì）。

另外，液（yè）體矽膠在模子裏不像熱塑性化（huà）合物那樣收縮。它們往往會經曆熱膨脹（zhàng），而不是（shì）預（yù）期的輕微收縮，因（yīn）此它們的產品（pǐn）不會像預期的那樣始終停留在模具的凸起表麵。其卡住的是模腔較大的表麵積。

製作液體矽膠模（mó）具應注意的問題：

一、收縮率

盡（jìn）管液體（tǐ）矽膠在（zài）模具中不會（huì）收縮，但是在脫模和冷卻之後，它通常（cháng）會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分（fèn）取決於化合物的配方。但是，從模具的角度來看，其收縮可能會受到模具溫度、脫模（mó）溫度、模腔（qiāng）壓力及隨後的壓縮（suō）等因（yīn）素的影響。

注漿點位（wèi）也值得考慮，因為在複合流（liú）動方向上的收縮一般要大於與其（qí）垂直方向上的收（shōu）縮。製品的形狀大小也影響其收（shōu）縮，越厚製品收縮越小（xiǎo）。

二、分型線（xiàn）

矽橡膠注塑模具設計首先要確定注塑線的位置。排風主要是在分型麵（miàn）上設置（zhì）一個凹槽，該凹槽必須位於注塑膠料（liào）最（zuì）終（zhōng）到（dào）達的區域，這樣才能避免氣泡的形成，並（bìng）降低粘合（hé）接頭的強度（dù）損失。

液態矽膠粘度低，分型線必須準確，以免（miǎn）溢出。即便如此，最後的結果往往也是有分界線的。矽膠（jiāo）液體模具受產品（pǐn）幾何尺寸及分型（xíng）麵位置影響。一種略微傾斜的產品的設計有助於確保該產品與所需的另一半腔體具（jù）有一致的親和（hé）力。