液態矽膠成型工藝具備良好（hǎo）的（de）材料（liào）特殊性（xìng），它與固態矽膠產（chǎn）品相比（bǐ）不論在材料的質感還是（shì）性能上（shàng）都比較占據優勢，所以在成型工藝上比較精密以（yǐ）及要求較高的產品都會選擇液態成型加工，不過液態與固態相比它的成型問題（tí）點以及加工門檻都（dōu）要高出一（yī）籌，從試模（mó）打（dǎ）量產階段的調試以及生產大貨完畢後的收尾都比較繁瑣，同時在不良的占比上它的（de）問題點更多，以下為液態矽膠製品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長硫化時間，提高溫度（dù）

成型壓力不足 ：增加壓力

產生氣泡   ：充分（fèn）抽去手提罐內的空氣；調（diào）整（zhěng）注射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表麵起泡色斑

硫化不足      ：延長硫化（huà）時（shí）間

空氣未被排空     ：充分抽去手提罐內的空氣

混入空氣      ：注射室防（fáng）止空氣進入

模具溫（wēn）度過高   ：降低模具溫度；注意模具的溫度分布（bù）。

混合斑       ：調整注射速度；檢（jiǎn）查攪拌器（qì）。

3、焊縫記號（hào）

材料比例差異：調整容量混合部；調整注射速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫度。

注入時（shí）間長  :縮短注入時間

融接真空不佳 ：抽取（qǔ）空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫度。

模具（jù）表麵粗糙 ：研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困難

硫化條件不穩定：延長（zhǎng）硫化時間，提高溫（wēn）度

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除有害雜質

混合比不勻（yún）  :檢查混合係統