在新能源板塊當中矽膠材料占據了新能源產品的大部分材料，而矽膠墊片的（de）使用率占據的（de）它的主要份額，隨著（zhe）近幾年（nián）新（xīn）能源對產品原材料的成本（běn）控製，在選擇矽（guī）膠膠墊材料的同時也對工藝的加工方式開始改變，在功能性不影響的情況下（xià）從模壓轉為模切，不論從成本方麵還是加工效率方麵都在不同的提升（shēng），那麽他們的工（gōng）藝與（yǔ）質量如何去區分呢！

在早期新（xīn）能源矽膠墊片基本采（cǎi）用模壓成型工藝一體（tǐ）加工，成品完成以後在人工修剪披風直接裝配使用即可，有些需要外（wài）加（jiā）工藝的比如背膠則在整片進行背膠，這（zhè）種工藝是矽橡膠製品主要的加工工藝之一，做出（chū）來的產（chǎn）品精準度高尺寸（cùn）標準自拆邊緣良好表麵一致，對外觀以及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過（guò）隨著（zhe）新能源（yuán）以及其他各大行業的需求量增長和模壓的成本考慮（lǜ），模切的平板逐漸成為矽膠（jiāo）墊片行業所選擇，模切產品主要是將整塊片材用（yòng）衝切刀具平整衝切成型，做到圖紙所要求的尺寸，衝切後即可完成加工（gōng）所以衝切矽膠墊在效率與成本方麵都得到管控。

不過衝切工藝雖然對裝配沒有太大影（yǐng）響尺寸也可以得到控製，在衝切麵上可能（néng）會有一些尺寸誤差，不過很多在選擇矽膠片材上我們對材料（liào）如果沒有特殊要（yào）求並（bìng）且能達到實際的功能性，很多都會選擇采用模切進行加工。主要還是在（zài）成（chéng）本上能夠得到控製。